Регулятор аргоновый с двумя ротаметрами UNICONTROL-100 GCE GCE 0783251

Описание

Если часто приходится таскать баллоны на заправку, быстро расходуются вольфрамовые электроды, то пора покупать точный регулятор расхода газа. Очень часто «горе-сварщики» вместо аргонового регулятора расхода использует кислородный редуктор, что приводит к поломке клапана и нарушает герметичность газового тракта аппарата, не предназначенного для высоких давлений. А расход газа определяют в зависимости от того, как сильно дует, поднося аргоновую горелку к щеке, игнорируя технику безопасности и выдувая «халявный» аргон за смену. А если у сварщика очень чувствительная щека и расход газа занижен, то горят вольфрамовые электроды.

ТОЧНОСТЬ И ЭКОНОМИЧНОСТЬ

Высокая точность регулировки и поддержания заданного расхода стабильным, по сравнению с обычными регуляторами, существенно экономит газ и по-настоящему окупает стоимость регулятора за пару месяцев использования;

Поплавковый расходомер (датчик расхода, ротаметр) максимально точно показывает фактический, именно реальный расход газа в л/мин. Ротаметр имеет двойную шкалу с ценой деления 1 л/мин с градуировкой от 3 до 30 л/мин для аргона и углекислоты
Два независимых друг от друга выхода регулятора, с двумя ротаметрами и двумя вентилями-дозаторами, позволяют организовать два поста от одного баллона или использовать второй выход на поддув.
В случае необходимости возможность установки на корпус напрямую только одного ротаметра
Высокоточный редуцирующий клапан со встроенным фильтром газа

Двухслойная, усиленная тканью и сверхэластичная мембрана диаметром 53 мм* из качественного синтетического каучука** предоставляет следующие преимущества:

• Повышает КПД и срок службы регулятора
• Позволяет экономить на расходе газа
• Точно поддерживает заданное давление;

*Материал, из которого изготавливается мембрана, влияет на ее эластичность и гибкость. При температуре окружающей среды ниже 25°C, а также при колебаниях температуры, мембраны изготовленные из дешевых материалов (пластики, полиуретан) теряют свои свойства, а ниже 10°C вообще дубеют, что в итоге отражается на точности поддержания расхода газа и возникает необходимость часто подкручивать регулирующий винт (рукоятка, вентиль подачи газа) и "ловить" давление.

**Благодаря увеличенной площади самой мембраны обеспечивается более высокая чувствительность и точность поддержания расхода газа. Сила, действующая на мембрану и соответственно на редуцирующий клапан прямо пропорциональна давлению и площади мембраны F=PS. Как известно, площадь круга пропорциональна квадрату диаметра, поэтому уменьшение диаметра даже на 15 мм уменьшает площадь мембраны в ДВА раза. Что в итоге приводит к резкой потере чувствительности и точности поддержания заданного расхода газа. Вот почему малогабаритные регуляторы не способны обеспечить точность;

• Плавная и точная регулировка вентилем-дозатором (запорным клапаном) подачи газа с шагом 1л/мин. Дросселирование (изменение проходного сечения) происходит благодаря конструкции клапана типа конус. Для аргонной сварки особенно необходимо - контролировать расход газа в пределах от 3 до 30 л/мин в зависимости от режима сварки;
• Гарантированная безопасность при работе с высоким давлением в 200 бар
• Надежный и прочный литой корпус из высококачественной латуни
• Коррозионно-устойчивая крышка корпуса редуктора, с цинковым покрытием внутри
• Манометр входного давления диаметром 50 мм G1/4", соответствует Европейским стандартам DIN EN 562 и EN ISO 5171
• Ротаметр позволяет осуществлять визуальный контроль даже за малейшей утечкой газа
• Эргономичный и несъемный латунный маховичок вентиля-дозатора, с цветовой идентификацией по типу газа, делает процесс регулировки удобным и безопасным
• Нерегулируемый предохранительный клапан обеспечивает пассивную защиту. Расположен на задней стороне регулятора для лучшей защищенности от повреждений. Протестирован на ударное воздействие и имеет запас по пропускной способности (выше стандарта ISO 2503)
• Расположение выходного соединения под углом, для снижения риска повреждения газоподводящего рукава
• Покрытие корпуса ATEX - особый лак защищающий от агрессивного воздействия, соответствует требованиям Европейской директивы для устройств и защитных систем, предназначенных для использования во взрывоопасных средах
• Наличие информации на корпусе в виде клейма, дает возможность идентифицировать регулятор даже после самых тяжелых условий эксплуатации. На штампе указаны тип газа, давление на входе и выходе, класс оборудования, зашифрованная дата производства и номер серии
• Климатическое исполнение позволяет использовать регулятор в диапазоне температур от -30°C до +60°C;
• Сертифицирован и разрешен к продаже и применению на территории Европейского союза
• Система менеджмента качества GCE GROUP соответствует требованиям международного стандарта ISO 9001:2008 Разработано GCE GROUP и произведено в Чешской Республике в соответствии с Европейским и Российским стандартами EN ISO 2503, ГОСТ 13861–89
• Постоянное наличие запчастей для текущего обслуживания и ремонта регулятора, гарантирует бесперебойность ваших рабочих процессов
• 100% продукции проходит выходной контроль качества и проверку работоспособности